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SZ450E数控立式车床

简要描述:

SZ450E数控立式车床機器結構
主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配

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SZ450E数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450E

大旋转直(zhi)径

mm

Ø640

大切削直径

mm

Ø620

大切削高度

mm

460

三爪液压(ya)夹头

inch

12"

主轴转(zhuan)速

rpm

50~2500

主轴轴承直径

mm

Ø120

主轴(zhou)鼻(bi)端

 

A2-8

刀(dao)塔型式

 

卧式

刀具数量

pcs

8

刀(dao)具尺寸

mm

□32,Ø40

X轴行(xing)程(cheng)

mm

320

Z轴(zhou)行程

mm

500

X轴快速位移(yi)

m/min

20

Z轴快速位移(yi)

m/min

24

主(zhu)轴电(dian)机(ji)功率FANUC

kw

15/18.5

X轴伺服电(dian)机功率

kw

 1.8

Z轴伺服电机功率

kw

3

液压(ya)电机

kw

2.2

切削油电(dian)机

kw

1kw+3

机床外观  长x宽

mm

3200×1830

机床高度

mm

3300

机床净重

kg

6000

总用(yong)电容量

KVA

45

  

SZ450E数控立式车床机床特性:

1.本机(ji)床均采用高级铸铁及(ji)箱型结构设计制造而(er)成,经适当退火处理,消除内应力,材质坚(jian)韧,加上箱型结构设计,高刚(gang)性(xing)(xing)机(ji)体结构,使本机(ji)具有足够(gou)之刚(gang)性(xing)(xing)及(ji)强度,整机(ji)展现耐重切(qie)削能力及(ji)重现精度高之特性(xing)(xing)。

2.底座(zuo)与主轴箱为一(yi)体式箱型结构,采用(yong)厚筋壁及多(duo)层筋壁设(she)计(ji),可有效抑(yi)制热(re)变形,并能受静、动态扭(niu)曲及变形应力,确(que)保床身(shen)高刚性和高稳定。

3.立(li)柱(zhu)采用蜂巢(chao)式对称箱型结构,内部采用厚壁(bi)式筋(jin)条(tiao)及消(xiao)除内应(ying)力圆孔式筋(jin)条(tiao)设(she)计(ji),可提(ti)供滑(hua)台在重切削(xue)时强大支撑力,确(que)保(bao)床身高刚性、高精(jing)度的(de)展现。

4.高(gao)精度、高(gao)刚性之(zhi)主轴头:本机采(cai)用FANUC大马力主轴伺服马达(功率15kw/18.5kw)。

5.主轴轴承选用FAG  NSK系列(lie)轴承,此轴承提供(gong)超强之轴向、径向负(fu)荷(he),可确(que)保(bao)长时(shi)间重切(qie)削,有Ji佳精度(du)、稳定性、低摩(mo)擦、良好散(san)热性及主轴支撑刚性。

6.X/Z轴(zhou):采(cai)用FANUC交流(liu)伺服电(dian)机与大直径滚(gun)珠(zhu)(zhu)丝杠 (精(jing)度(du)C3级,采(cai)预拉方(fang)式,可消除热膨胀,提高刚性) 直接(jie)传(chuan)动,无皮(pi)带(dai)传(chuan)动之(zhi)累积(ji)误(wu)差(cha),重复及定位精(jing)度(du)精(jing)确,支(zhi)撑用轴(zhou)承采(cai)用高精(jing)度(du)的斜角滚(gun)珠(zhu)(zhu)轴(zhou)承。

7.X/Z轴(zhou)采用高(gao)刚性、低摩擦系数之超重荷线(xian)性滑轨,能(neng)实现高(gao)速进给,更能(neng)降低导轨磨损(sun),延长机(ji)床精度(du)。此种线(xian)性滑轨摩擦系数小,快速回应性高(gao),可展(zhan)现高(gao)加工精度(du)要求,亦可实现高(gao)负荷之切削。

8.润滑(hua)系(xi)统:本(ben)机(ji)自动脱(tuo)压式润滑(hua)系(xi)统采集中(zhong)给(ji)油(you)(you),以先(xian)进脱(tuo)压间歇式供油(you)(you)系(xi)统,以定(ding)时、定(ding)量(liang)、定(ding)压、各别方式提供每个润滑(hua)点(dian)适(shi)时、适(shi)量(liang)之给(ji)油(you)(you),确(que)保每一润滑(hua)位置确(que)实得到润滑(hua)油(you)(you),使机(ji)械长时间运作无后顾之忧。

9.全罩式钣(ban)金(jin)(jin):在现今(jin)环(huan)境保(bao)护(hu)及(ji)对(dui)操作人(ren)员安全考虑(lv)的强烈要求(qiu)下,对(dui)钣(ban)金(jin)(jin)设(she)计(ji)着重于外(wai)观美、环(huan)保(bao)及(ji)合乎人(ren)体工学(xue)。全密封式钣(ban)金(jin)(jin)设(she)计(ji),彻(che)底(di)防止切(qie)削(xue)(xue)液及(ji)切(qie)削(xue)(xue)屑飞溅(jian)于机床外(wai)。

  

SZ450数控立式车床機器結構:

主(zhu)要機頭結構(gou),包括床身,立柱,主(zhu)滑臺,副滑臺等采用

高(gao)級米漢綱鑄鐵(tie)製造工藝,經二次退(tui)火處理(li)消(xiao)除(chu)內壓力,

并確保長期精度。

1.適合彈性製(zhi)造系統規則

2.左側/右側主軸(zhou)自由選擇(ze)

3.容易與機械手(shou)及自動(dong)上下料機搭配

 

​主軸電(dian)機:

主軸電機采用(yong)FANUC高響應,大(da)功(gong)率,大(da)扭矩廣域馬達。

 

​快速定位刀塔:

1 .8位刀(dao)塔的選刀(dao)方式為雙向就近選刀(dao)

2.相(xiang)鄰(lin)刀(dao)(dao)具(ju)交換(huan)只需0.6 秒(miao),zui遠刀(dao)(dao)具(ju)交換(huan)只需0.9 秒(miao)。

3.刀塔可裝32*32MM 外徑刀具,及50MM 內徑刀具.

4.刀塔由曲型定位離(li)合器,搭配油壓系統夾(jia)持,可提(ti)供高換刀精度與高剛性(xing)。

5.*防護防止鐵屑進入(ru)。

6.提供立式(shi)刀塔(ta),節式(shi)刀塔(ta),動力銑削(xue)動力刀塔(ta)

7 選配(pei)伺服刀塔

 

机(ji)体和精密(mi)主轴(zhou)组

1. 机体采用超大坡度设(she)计理念,搭配后排屑方式和(he)360

度无死角的底床两侧冲屑,*的体(ti)现了(le)机床内的排

屑效果。

2. 套筒一体立式(shi)主轴结构设计,拆(chai)卸(xie)维修(xiu)方便

3. 卡盘朝上(shang),确保大直径工件装卸的稳(wen)定性。

4. 主轴(zhou)采用日本NSK 精密轴(zhou)承(cheng)(P4 级),具(ju)有优(you)异的(de)轴(zhou)

向推力与径向稳(wen)定性。确保(bao)机床在重切削(xue)时的精(jing)密度(du)。

5. 100%主轴(zhou)动平衡校正。

 

十字滑(hua)臺

1.大跨距立柱(zhu)採用德國博士力(li)樂(le)35型滾(gun)珠線性軌(gui)道與(yu)NSK滾(gun)珠螺杆,滿足重負荷(he)移動,可連到30M/MIN的快速進(jin)給(gei),剛性強度極高。

2.FANUC廣域(yu)馬達直連(lian)駁運設計,保證(zheng)高精度與長期的穩定性

3.Z軸採用氮氣平(ping)衡,運動平(ping)衡性極高。

 

電機箱(xiang):

1. 設計特點是強(qiang),弱電(dian)分開,使(shi)用集成式繼電(dian)器(qi)模(mo)組,接線簡單(dan),系統整潔美觀

2. 高可(ke)擴展性

3. 各功能部(bu)件都是(shi)採用符合歐規品牌,(比如施耐(nai)德,默勒)

4. 強,弱電都採(cai)用多級保護(hu)開關。

 

油壓動力系統:

1.配(pei)備精准可壓力調高低壓閥組(zu),非常適(shi)用(yong)於易變形件(jian)加(jia)工。

2.電磁閥採用DC24V 安(an)全(quan)電壓,不易發(fa)熱(re),使用壽命長。

3.液壓站(zhan)採用能耗低,雜訊(xun)小,不易(yi)發(fa)熱,壓力大,流量穩(wen)定

油壓(ya)泵浦。

4.油箱容(rong)量大。

5.油(you)壓系統品牌-----臺灣七洋

 

高壓(ya)冷(leng)卻泵浦(pu)系統:

1. 刀具冷卻採用(yong)高壓沖(chong)水(出水壓力高達(da)10Bar)

2. 底床兩側沖屑,採用相互獨立高壓力泵浦供(gong)給,可(ke)以(yi)獨立

分區(qu)控制,*保證了機(ji)床內的(de)排(pai)屑(xie)效果。(出(chu)水壓力高

達10Bar)

3. 水箱容量大(da),配(pei)備雙(shuang)區間過濾,可確保(bao)切削液長期清潔(jie),

4. 冷卻液箱(xiang)可(ke)從機床正後方取(qu)出,維護保養方便。

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